Зашто резана површина од угљеничног челика није светла када се користи ласерско сечење кисеоником?

Увод

Када секу угљенични челик машином за ласерско сечење влакана, многи произвођачи очекују глатку, светлу оштрицу. Међутим, у стварној производњи, површина реза може изгледати тамна, груба или чак садржати накупљање шљаке.

Зашто се то дешава?

У већини случајева, проблем није узрокован самом ласерском машином, већ параметрима сечења као што су брзина резања, притисак кисеоника и положај фокуса. Разумевање ових фактора може помоћи у побољшању квалитета сечења и постизању чистије, светлије ивице.

Уобичајени разлози зашто ивице од угљеничног челика постају тамне

1. Брзина сечења је преспора

Један од најчешћих узрока лошег квалитета резне површине је мала брзина сечења.

Када се ласерска глава креће преспоро:

Вишак топлоте се акумулира на резној ивици

Растопљени материјал се не може ефикасно избацити

Шљака пријања на површину реза

Ивица постаје тамнија и грубља

За ласерско сечење од угљеничног челика, одржавање одговарајуће брзине сечења помаже у смањењу зоне{0}}захваћене топлотом и побољшава глаткоћу ивица.

2. Притисак кисеоника је превисок

Многи оператери претпостављају да ће већи притисак кисеоника побољшати перформансе сечења.

У стварности, прекомерни притисак кисеоника може створити супротан ефекат.

Проблеми узроковани прекомерним притиском кисеоника укључују:

Повећана оксидација на површини реза

Изглед тамније ивице

Смањена осветљеност површине

Нестабилнији квалитет сечења

Правилно подешен проток кисеоника помаже у подршци процесу сечења док минимизира прекомерну оксидацију.

3. Нетачна позиција фокуса

Положај ласерског фокуса игра кључну улогу у квалитету резања угљеничног челика.

Ако је фокус постављен прениско:

Ласерска енергија се концентрише дубље унутар материјала

Горње и доње ширине реза постају недоследне

Површинска обрада се погоршава

Квалитет ивице постаје мање стабилан

Прецизно подешавање фокуса помаже у постизању чистије и уједначеније површине сечења.

Како постићи сјајну оштрицу од угљеничног челика

Повећајте брзину резања

Бржа и стабилнија путања сечења помаже:

Смањите акумулацију топлоте

Побољшајте уклањање растопљеног материјала

Минимизирајте адхезију шљаке

Направите глаткије резне површине

За{0}}машине за ласерско сечење са влакнима велике снаге, оптимизована брзина сечења може значајно да побољша ефикасност производње и квалитет сечења.

Оптимизујте притисак кисеоника

Уместо да користе максимални притисак, оператери треба да подесе притисак кисеоника према:

Дебљина материјала

Снага ласера

Брзина резања

Правилна подешавања кисеоника помажу у одржавању ефикасности сагоревања уз смањење прекомерне оксидације.

Исправно подесите фокус ласера

За многе апликације од угљеничног челика, позиционирање ласерског фокуса близу површине материјала или мало изнад ње може побољшати:

Осветљеност ивице

Вертикалност

Глаткост површине

Укупна конзистенција сечења

Препоручује се редовна калибрација параметара фокуса да би се одржао стабилан квалитет производње.

Традиционална подешавања параметара наспрам оптимизованих параметара ласерског сечења

Приликом сечења плоча од угљеничног челика, оптимизовани ласерски параметри могу пружити значајне предности:

Светлије резне површине

Смањено формирање шљаке

Боља глаткоћа ивица

Побољшана тачност димензија

Смањено секундарно млевење и чишћење

Већа укупна ефикасност производње

За производњу лимова, производњу челичних конструкција, производњу инжењерских машина и апликације за обраду метала, одговарајућа оптимизација параметара може значајно побољшати и квалитет производа и ефикасност обраде.

Апликације

Светле и глатке резане површине од угљеничног челика су посебно важне у:

Израда лима

Инжењеринг челичних конструкција

Производња грађевинских машина

Производња пољопривредне опреме

Израда металног намештаја

ОЕМ обрада металних делова

Ове индустрије често захтевају -квалитетне ивице да би се смањила накнадна-обрада и побољшале перформансе заваривања.

Закључак

Тамна или груба површина резања од угљеничног челика је обично узрокована подешавањима параметара, а не ограничењима опреме.

Оптимизацијом брзине сечења, притиска кисеоника и положаја ласерског фокуса, произвођачи могу значајно побољшати квалитет сечења и постићи светлије, чистије ивице од угљеничног челика.

Како технологија ласерског резања влакана наставља да напредује, правилна оптимизација процеса остаје један од најефикаснијих начина за побољшање ефикасности производње, смањење секундарне обраде и побољшање квалитета готовог производа.